一、電桿環裂

預應力混凝土電桿和部分預應力混凝土電桿不得有環向和縱向裂縫。鋼筋混凝土電桿不得有縱向裂縫，環向裂縫寬度不得大于0.05mm。特別是鋼筋混凝土電桿的環向裂縫有時會特別多，雖然裂縫寬度未超出國標要求，很多用戶還是會拒絕使用，給企業造成不必要的損失。

電桿產生環裂的因素較多，主要是在生產、吊運和堆放過程中外力和自重作用所造成的環向裂縫。為此，應從生產、吊運和堆放進行控制，主要措施如下：

1、生產方面

首要條件是要..電桿離心機、電桿鋼模必須處于良好的狀態，..電桿成型時運行平穩。

（1）為了防止預應力張拉力未達到工藝要求或施加的預應力損失過大，主筋的預應力值.好按混凝土受壓應力的.佳值來控制，一般混凝土的受預壓應力值應控制在混凝土強度等級的20%之內。另外，還要注意主筋的握裹力要好，且表面不要有油污、銹蝕等。

（2）電桿在電桿模具內離心成型后，鋼模要輕起輕放，避免碰撞，放入養護坑（窯）內時，要..模具平直平穩的擺放。

（3）為了避免混凝土脫模強度達不到要求，混凝土配料不準確，鋼模跳動，離心制度和蒸養制度控制不嚴等問題。混凝土電桿脫模時，要有足夠的脫模強度，必須..混凝土的配合比符合要求，配料準確，離心要密實，..升溫和恒溫時間。

2、吊運和堆放

在脫模、吊裝和堆放過程中要按規定的要求操作，輕起輕放，防止碰撞、滾動和較大的擺動。鋼模內壁脫模劑要涂均勻，避免電桿卡模。

二、 電桿水紋

電桿水紋是表面有較深暗顏色無裂口的紋路，寬度一般在0.15～0.25mm，隨表面水分的蒸發而消失。產生水紋的因素也較多，主要可歸結為以下三個方面：

1、電桿鋼模跳動，它是產生環向水紋的主要因素。

2、電桿鋼模彎曲、跑輪同心度或橢圓度不符合要求。

3、電桿離心機同軸度不符合要求，基礎松動或跑輪外圓尺寸不一等。

雖然..標準未把水紋列入外觀質量要求，但該缺陷影響電桿的耐久性。為此，必須加強對離心機和模具的維修與更新，加強對工序操作規程的管理，盡可能地避免水紋產生。

三、 大彎矩電桿中非預應力主筋與鋼板圈焊接后如何張拉

主要在部分預應力電桿中碰到此問題，預應力電桿也是今后城網中較優先采用的桿型。非預應力主筋有與鋼板圈（或法蘭）不焊接和焊接兩種，此問題是指焊接的結構。

因此，在設計時應盡可能地避免兩端非預應力主筋都焊接的結構，對于大彎矩電桿帶法蘭的下段可采取上部先焊接牢固，非預應力主筋留有一定的長度，長度根據預應力主筋的延伸長度確定，待張拉完后，非預應力主筋再采取一定的防護措施與法蘭焊接。對于中節電桿除了上述辦法外，還有就是兩端采用螺紋錨固的方式，計算好張拉的位移，非預應力筋留出這部分長度。再有一種辦法就是按照結構規范，在電桿中部錯開交叉布筋，交叉重疊長度符合規范要求。